

材料简介:
无机加固材料是一种新型双液注浆材料,以铝酸盐为主要成份,是一种速凝、超细、超早强型注浆材料,本材料具备较强的渗透性,适用于巷道两帮松散注浆、掘进工作面注浆加固。
一、主要特征:
1、无机加固材料具有反应温度低、微膨胀、不自燃、无毒、无腐蚀、无污染特性,是环保型的加固材料;
2、材料的表面积大,能渗透到细小的裂缝中去,能使破碎的岩体加固成整体,提高整体岩体的强度,单种材料加水搅拌后,不结底、不凝固,具备良好的泵送性,可长距离输送,两种浆液混合后可迅速凝结,快速提高煤岩体承载能力,强力的保证了巷道的可承载性,让巷道保持不变形。
3、无机加固材料的水灰比可根据不同客户需求定制,水灰比范围(0.3~1.8:1),混合浆不沉淀、不泌水,结实率100%,适合于不同破碎煤体的加固。
4、注浆设备轻便、易携带,极大的节省施工人员体力。
二、主要用途:
1、松散围岩和巷道的修护。
2、工作面煤壁片帮治理;
3、正在发生变形巷道的注浆加固;

三、使用方法
1.注浆系统
注浆系统如图1所示。系统有两个气动搅拌桶,2个盛浆桶,可以采用铁桶加工,搅拌桶搅拌好的浆液放入盛浆桶后继续制浆。注浆泵采用一台气动注浆泵双液气动注浆泵,甲料乙料同步出浆。通过管路和混合器输送注浆。

气动注浆泵,最大流量50/L/min,最大压力19MPa,气动搅拌桶容积260L。

2.注浆过程
第一步:注浆施工单位应提前准备好注浆材料、注浆设备、封孔用棉纱、绑丝等。
第二步:把泵及附件(包括注浆用高压软管、工具、注浆管、u型卡、连接注浆管用的接头等)、注浆材料等运至施工地点。并准备一桶清水(约30L),用于施工前的试验及施工后泵的清洗。
第三步:连接泵与风管之前打开风管截止阀,吹去风管内残留水,然后将吸液管、注浆软管与泵和风动搅拌机连接好。
第四步:将泵与压风管路相连接,检查泵的润滑油量是否满足要求,开泵检查泵能否正常运转。
第五步:首先将当天需要注浆的注浆锚杆全部安装在钻孔位置,并对所有要注浆锚杆进行封孔。
第六步:若一切完好,大约二十分钟后,封孔材料可以达到封堵硬度,然后开始注浆。
第七步:注浆流程。检查泵及注浆管路的连接等情况――打开输出阀门――冲开封孔器压力塞――开始注浆――暂停注浆――继续注浆――结束注浆――用清水清洗泵和注浆管路。
第八步:在注浆过程中,必须注意观察泵及巷道四周状况,当煤壁有返浆(通过多次暂停泵操作仍有浆液流出)出现时候,通过间歇注浆使已经注入煤体内的浆液硬化,泵及注浆管内的浆液不失去流动性,从而封堵漏浆裂隙。
第九步:对现场进行清理,注意清洗注浆泵、注浆管、料桶、搅拌桶与截止阀等设备。
3.注浆施工组织
注浆施工需要一套专用设备及管路系统,占据一定的空间,应合理组织,保证安全且不影响井下的正常运输等工作。注浆班需4~5人,两人备料,一人开泵,一人连接封孔管,另有一人协调并监测注浆过程。
4.注浆工艺
破碎围岩注浆容易发生漏浆,采用间歇注浆工艺,即漏浆后停泵1min左右,裂隙较大时采用棉纱辅助封堵漏浆点,然后开泵复注,即可自行堵漏,通过反复的“注浆——漏浆——停泵封堵——注浆”间歇注浆方式,实现注浆量最大化,使浆液能够充分扩散。
5.注浆终止压力
建议注浆终止压力在6~8MPa左右,必须保证封孔严实,连接可靠,严格遵守间歇注浆工艺。
6.注浆量
原则上注满为止,当达到设计注浆终止压力时,或者迎头煤岩体出现松动时可以停止。
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