材料简介：

　　无机加固材料是一种新型双液注浆材料，以铝酸盐为主要成份，是一种速凝、超细、超早强型注浆材料，本材料具备较强的渗透性，适用于巷道两帮松散注浆、掘进工作面注浆加固。

　　一、主要特征：

　　1、无机加固材料具有反应温度低、微膨胀、不自燃、无毒、无腐蚀、无污染特性，是环保型的加固材料;

　　2、材料的表面积大，能渗透到细小的裂缝中去，能使破碎的岩体加固成整体，提高整体岩体的强度，单种材料加水搅拌后，不结底、不凝固，具备良好的泵送性，可长距离输送，两种浆液混合后可迅速凝结，快速提高煤岩体承载能力，强力的保证了巷道的可承载性，让巷道保持不变形。

　　3、无机加固材料的水灰比可根据不同客户需求定制，水灰比范围(0.3~1.8:1)，混合浆不沉淀、不泌水，结实率100%，适合于不同破碎煤体的加固。

　　4、注浆设备轻便、易携带，极大的节省施工人员体力。

　　二、主要用途：

　　1、松散围岩和巷道的修护。

　　2、工作面煤壁片帮治理;

　　3、正在发生变形巷道的注浆加固;

　　三、使用方法

　　1.注浆系统

　　注浆系统如图1所示。系统有两个气动搅拌桶，2个盛浆桶，可以采用铁桶加工，搅拌桶搅拌好的浆液放入盛浆桶后继续制浆。注浆泵采用一台气动注浆泵双液气动注浆泵，甲料乙料同步出浆。通过管路和混合器输送注浆。

　　气动注浆泵，最大流量50/L/min，最大压力19MPa，气动搅拌桶容积260L。

　　2.注浆过程

　　第一步：注浆施工单位应提前准备好注浆材料、注浆设备、封孔用棉纱、绑丝等。

　　第二步：把泵及附件(包括注浆用高压软管、工具、注浆管、u型卡、连接注浆管用的接头等)、注浆材料等运至施工地点。并准备一桶清水(约30L)，用于施工前的试验及施工后泵的清洗。

　　第三步：连接泵与风管之前打开风管截止阀，吹去风管内残留水，然后将吸液管、注浆软管与泵和风动搅拌机连接好。

　　第四步：将泵与压风管路相连接，检查泵的润滑油量是否满足要求，开泵检查泵能否正常运转。

　　第五步：首先将当天需要注浆的注浆锚杆全部安装在钻孔位置，并对所有要注浆锚杆进行封孔。

　　第六步：若一切完好，大约二十分钟后，封孔材料可以达到封堵硬度，然后开始注浆。

　　第七步：注浆流程。检查泵及注浆管路的连接等情况――打开输出阀门――冲开封孔器压力塞――开始注浆――暂停注浆――继续注浆――结束注浆――用清水清洗泵和注浆管路。

　　第八步：在注浆过程中，必须注意观察泵及巷道四周状况，当煤壁有返浆(通过多次暂停泵操作仍有浆液流出)出现时候，通过间歇注浆使已经注入煤体内的浆液硬化，泵及注浆管内的浆液不失去流动性，从而封堵漏浆裂隙。

　　第九步：对现场进行清理，注意清洗注浆泵、注浆管、料桶、搅拌桶与截止阀等设备。

　　3.注浆施工组织

　　注浆施工需要一套专用设备及管路系统，占据一定的空间，应合理组织，保证安全且不影响井下的正常运输等工作。注浆班需4～5人，两人备料，一人开泵，一人连接封孔管，另有一人协调并监测注浆过程。

　　4.注浆工艺

　　破碎围岩注浆容易发生漏浆，采用间歇注浆工艺，即漏浆后停泵1min左右，裂隙较大时采用棉纱辅助封堵漏浆点，然后开泵复注，即可自行堵漏，通过反复的“注浆——漏浆——停泵封堵——注浆”间歇注浆方式，实现注浆量最大化，使浆液能够充分扩散。

　　5.注浆终止压力

　　建议注浆终止压力在6~8MPa左右，必须保证封孔严实，连接可靠，严格遵守间歇注浆工艺。

　　6.注浆量

　　原则上注满为止，当达到设计注浆终止压力时，或者迎头煤岩体出现松动时可以停止。